CNC零件加工中最常用的就是铝合金零件加工，那么它的工艺是什么呢？下面就让尖峰科技的小刘来为大家解答！！

精度篇：

     1、限制加工表面与其基准间的尺寸误差不超过一定的范围。

     2、限制加工面表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。

     3、限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度等

精度调整：

     1、加工前调试机床确保机床的一切数据正常，保证机床误差。

     2、加工时先在工件上试切，根据测得的尺寸与图样要求的差值，再来调整刀具与工件的相对位置，然后再进行试切、再测量、再调整，直至符合规定的尺寸要求后才正式切削出整个加工表面。

     3、调整好刀具与工件的相对位置，然后保持这种相对位置不变来加工一批零件，从而保证零件的要求尺寸。

     4、如有夹具的情况下，要检查夹具的的制造、装配及夹具再使用过程中工作表面的磨损。磨损到一定程度时需要及时更换。

     5、加工过程中刀具的制造和磨损时产生刀具误差的主要原因。刀具误差对加工精度的影响不同而异，如；刀具的尺寸精度、成型刀具的形状精度等。加工过程中刀具不可避免的磨损，会影响刀具与工件被加工表面的相对位置。这时就应该计算出刀具的误差补偿从而以减小或消除零件的加工误差。

     6、加工过程中变形因素的影响，如；机床热变形、工件热变形等，需要采取相应的措施来缓减变形因素从而以减小或消除零件的加工误差。

表面质量影响及措施篇：

     1、表面的几何形状，可以在工件材料的使用上进行选择。

     2、表面的物理学性能，可调整切削量的大小使工件表面的质量提升。

       表面的质量对零件的使用性能，对零件的疲劳强度，对零件的腐蚀性能，配合性质及其它方面的影响，可更改表面光洁度及刀具的几何参数、使用切削液、工艺系统振动等来提升性能。