五金手板使用CNC（计算机数控）加工的效率相对较高，具体体现在以下几个方面：

1. **高精度与高效率**
   - CNC加工能够实现高精度的加工，可达到微米级的精度，满足对产品精度要求较高的设计需求[^2^]。这种高精度不仅保证了产品的尺寸和形状的准确性，还提高了产品的质量和一致性。
   - 相比传统的手工加工方式，CNC加工实现了自动化操作，大大提高了加工效率，缩短了手板的生产周期[^2^][^3^]。CNC加工设备可以连续运行，减少了人工操作的时间和误差，从而显著提升了生产效率。

2. **复杂形状加工能力**
   - CNC加工设备可以通过编程实现复杂形状的加工，无论是曲面、异形还是多孔结构，都能轻松应对[^3^]。这为五金件的设计提供了更大的自由度，使产品更加多样化和个性化。

3. **材料多样性**
   - CNC加工适用于多种材料的加工，包括各种金属和塑料[^3^]。客户可以根据手板的实际用途和性能要求选择合适的材料，如需要高强度的金属手板或具有特定物理特性的塑料手板等。

4. **无需复杂工装**
   - 如果需要改变手板的形状和尺寸，只需要修改数控程序即可，不需要重新制作复杂的工装夹具[^2^]。这节省了时间和成本，适用于新产品的研制和改型。

5. **稳定性和一致性**
   - CNC加工设备具有高度的稳定性和一致性，能够保证批量生产的五金件质量稳定[^3^]。这对于需要大规模生产的产品来说尤为重要，可以降低产品的次品率，提高生产效益。

综上所述，五金手板使用CNC加工具有较高的效率，能够满足现代制造业对高精度、高效率和复杂形状加工的需求。然而，在选择CNC加工时，也需要注意成本控制、设备维护和操作技能培训等方面的问题，以确保加工质量和效率的持续提升。