在车削零件加工中有时候会出现工件有缺陷的问题，下面小编带你了解产生这些工件缺陷的原因分别有哪些。

　　1.弯曲

　　1)坯料自重和本身弯曲。应经校直和热外省处理。

　　2)工件装夹不良，尾座顶尖与工件中心孔顶得过紧。

　　3)刀具几何参数和切削用量选择不当，造成切削力过大。可减小切削深度，增加进给次数。

　　4)切削时产生热变形。应采用冷却润滑液。

　　5)刀尖与支承块间距离过大。应不超过2mm为宜。

　　2.多边形

　　1)跟刀架支承块与工件表面接触不良，留有间隙，使工件中心偏离旋转中心。应合理选用跟刀架结构，正确修磨支承块弧面，使其与工件良好接触。

　　2)因装夹、发热等各种因素造成的工件偏摆，导致切削深度变化。可利用托架、并改善托架与工件的接触状态。

　　3.锥度

　　1)尾座顶尖与主轴中心线对床身导轨的不平行。

　　2)刀具磨损。可采用0°后角，磨出刀尖圆弧半径。

　　4.表面粗糙

　　1)车削时的振动。

　　2)跟刀架支承块材料选用不当，与工件接触和磨擦不良。

　　3)刀具几何参数选择不当。可磨出刀尖圆弧半径，当工件长度与直径比较大时亦可采用宽刃低速光车。

    以上几点是小编总结影响工件缺陷中的几点，其他的原因大家可以自己总结。

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